جوشکاری یکی از مهمترین فرآیندهای ساخت و تولید در صنایع مختلف است. برای اطمینان از کیفیت محصولات جوشکاری شده، کالیبره کردن دستگاه جوشکاری بسیار اهمیت دارد. در این مقاله با سپهر جوش همراه باشید تا به طور جامع به شرح مراحل کالیبراسیون دستگاه جوشکاری خواهیم پرداخت.
کالیبره چیست ؟
کالیبره یا کالیبراسیون به فرایندی اطلاق میشود که طی آن یک ابزار اندازه گیری با یک استاندارد مقایسه میشود و میزان خطای آن ابزار نسبت به استاندارد تعیین و ابزار مطابق با استانداردها تنظیم میشود. این کار برای اطمینان از دقت و صحت ابزار انجام میگیرد.
کالیبراسیون همچنین میتواند به مقایسه دو ابزار اندازه گیری برای محاسبه عدم قطعیت ابزاری که قطعیتش نامعلوم است انجام شود.
ایزو 10012 نیز کالیبره را مجموعهای از عملیات تحت شرایط مشخص می داند که رابطه بین مقادیر توسط وسیله اندازهگیری نشان داده میشود و مقدار متناظر آن کمیت توسط استاندارد مرجع بیان میشود.
اهمیت کالیبراسیون دستگاه جوشکاری
دستگاه جوشکاری باید به دقت کالیبره شود تا از اتصال مناسب و مقاوم قطعات اطمینان حاصل کرد. عدم کالیبراسیون صحیح دستگاه میتواند منجر به مشکلاتی مانند:
1. ضعف اتصال: اگر پارامترهای جوشکاری مانند ولتاژ، جریان و سرعت به درستی تنظیم نشوند، اتصال ضعیف و غیر مقاوم خواهد بود.
2. تخریب قطعه: تنظیمات نادرست دستگاه میتواند باعث تخریب و آسیب دیدن قطعات شود.
3. کاهش بهره‌وری: با کالیبراسیون نامناسب، راندمان جوشکاری کاهش یافته و زمان فرآیند افزایش می‌یابد.
4. افزایش هزینه‌ها: اشکالات ناشی از کالیبراسیون نادرست، منجر به هدر رفت مواد مصرفی و افزایش هزینه‌ها خواهد شد.
بنابراین، کالیبراسیون دستگاه جوشکاری امری ضروری و اجتناب‌ناپذیر است که باید به طور مرتب انجام شود.
مراحل کالیبراسیون دستگاه جوشکاری
برای کالیبره کردن دستگاه جوشکاری، باید مراحل زیر را دنبال کرد:
1. بررسی و آماده‌سازی دستگاه
قبل از شروع کالیبراسیون، باید دستگاه جوشکاری را کاملاً بررسی و آماده‌سازی کرد. این مرحله شامل موارد زیر است:
بررسی کابل‌ها و اتصالات: بررسی وضعیت کابل‌ها، دوشاخه‌ها و اتصالات برای اطمینان از عدم وجود هرگونه آسیب یا فرسودگی.
تمیزکاری دستگاه: تمیز کردن قطعات مختلف دستگاه برای حذف هرگونه آلودگی یا ذرات موجود.
بررسی سیستم خنک‌کننده: اطمینان از صحیح بودن عملکرد سیستم خنک‌کننده دستگاه.
بررسی سیستم تغذیه گاز: بررسی اتصالات و عملکرد صحیح سیستم تغذیه گاز برای جوشکاری.
2. تنظیم پارامترهای اولیه
پس از آماده‌سازی دستگاه، باید پارامترهای اولیه جوشکاری را مطابق با نوع فرآیند و ضخامت قطعات تنظیم کرد. این پارامترها شامل موارد زیر است:
ولتاژ جوشکاری
جریان جوشکاری
سرعت جوشکاری
دبی گاز حفاظتی
زاویه سوزن الکترود
فاصله سوزن الکترود تا قطعه کار
این پارامترها باید مطابق با دستورالعمل‌های تولیدکننده و استانداردهای مربوطه تنظیم شوند.
3. انجام آزمایش‌های کالیبراسیون
پس از تنظیم پارامترهای اولیه، باید آزمایش‌های کالیبراسیون را روی قطعات آزمایشی انجام داد. این آزمایش‌ها شامل موارد زیر است:
آزمایش جوشکاری بر روی ورق‌های آزمایشی با ضخامت‌های مختلف
بررسی کیفیت و مقاومت اتصالات جوشکاری شده
اندازهگیری ابعاد جوش و مقایسه آن با مقادیر استاندارد
انجام آزمایش‌های ویرانگر برای ارزیابی کیفی اتصالات
در صورت مشاهده هرگونه انحراف از مقادیر استاندارد، باید پارامترهای جوشکاری را تنظیم و آزمایش‌های مجدد را انجام داد.
4. ثبت و مستندسازی نتایج
پس از اطمینان از صحت عملکرد دستگاه جوشکاری، نتایج کالیبراسیون باید به دقت ثبت و مستندسازی شوند. این اطلاعات شامل موارد زیر است:
مقادیر تنظیم شده برای هر پارامتر جوشکاری
نتایج آزمایش‌های کالیبراسیون و مقایسه با مقادیر استاندارد
هرگونه تنظیم یا تغییر انجام شده در پارامترها
تاریخ کالیبراسیون و زمان تکرار بعدی
این مستندات باید به عنوان سابقه در پرونده دستگاه نگهداری شوند تا در صورت نیاز به بررسی یا تنظیم مجدد، در دسترس باشند.
بهینه‌سازی و تنظیم پارامترها
پس از انجام مراحل کالیبراسیون اولیه، باید به طور مرتب پارامترهای جوشکاری را بررسی و تنظیم کرد. این امر به دلایل زیر ضروری است:
من به عنوان یک دستیار هوش مصنوعی قادر به کمک در بهینه‌سازی و تنظیم پارامترها هستم. بهینه‌سازی پارامترها نقش مهمی در بهبود عملکرد سیستم‌ها و الگوریتم‌ها دارد. برخی از کاربردهای مهم آن عبارتند از:
بهینه‌سازی مدل‌های ماشین‌یادگیری: تنظیم پارامترهای مدل‌های مختلف ماشین‌یادگیری مانند شبکه‌های عصبی، درختان تصمیم‌گیری و… برای بهبود دقت و عملکرد مدل.
بهینه‌سازی سیستم‌های کنترلی: تنظیم پارامترهای کنترلی در سیستم‌های مهندسی مانند کنترل‌کننده‌های PID برای حصول عملکرد بهینه.
بهینه‌سازی سیگنال‌ها و پردازش تصویر: تنظیم پارامترها در پردازش سیگنال‌ها و تصاویر مانند فیلترهای سیگنال، پارامترهای بهبود کیفیت تصویر و…
بهینه‌سازی در علوم کامپیوتر و مهندسی: تنظیم پارامترها در الگوریتم‌های محاسباتی، طراحی معماری سیستم‌ها و… برای بهبود کارایی و عملکرد.
نکات قابل توجه هنگام کالیبره کردن
1. استفاده از استانداردهای معتبر: اطمینان حاصل کنید که برای کالیبراسیون از استانداردها یا ابزارهایی با دقت و صحت معتبر استفاده میشود.
2. تمیزی و نگهداری مناسب: کولیس و استانداردها باید قبل از کالیبره کردن تمیز شوند. همچنین، مطمئن گردید که آنها در شرایط نگهداری مناسب قرار دارند.
3. دقت در تنظیمات: مطمئن شوید که تمام تنظیمات و فرایندهای مورد نیاز برای کالیبراسیون به درستی انجام شده‌اند و هیچ اشتباهی رخ نداده است.
4. تکرارپذیری: هنگام انجام کالیبراسیون، مراقب باشید که اندازه‌گیری‌ها تکرارپذیر و قابل تأیید باشند تا صحت کالیبراسیون اطمینان بخش باشد.
5. ثبت نتایج: نتایج کالیبراسیون را به طور دقیق ثبت کنید تا به عنوان مرجعی برای اندازه‌گیری‌های آینده استفاده شود.
6. بررسی دوره‌ای: کالیبراسیون باید به صورت دوره‌ای انجام شود. بررسی کنید که آیا نیاز به کالیبره کردن مجدد وجود دارد یا خیر و در صورت لزوم، کالیبراسیون را مجدداً انجام دهید.
این نکات برای انجام کالیبراسیون مفید بوده و به دقت و صحت اندازه‌گیری‌ها کمک می‌کنند.
کلام آخر
کالیبراسیون به ما کمک می کند تا مطمئن شویم که ابزارها و تجهیزات به درستی کار می کنند. این فرایند با مقایسه مستقیم دستگاه با مواد مرجع انجام میشود. بسیاری ممکن است فکر کنند که کالیبراسیون فقط هزینه و زمان را هدر می‌دهد، اما باید بدانند که عدم قطعیت در اندازه‌گیری‌ها میتواند به تشخیص‌های نادرست و حوادث ناگوار منجر شود.
کالیبراسیون در واقع به ایمنی جهان کمک می‌کند، هر روزه میلیون‌ها عملیات کالیبره به صورت بی‌سرو‌صدا برای منافع ما انجام میشود از صندلی هواپیما گرفته تا مراکز هسته‌ای و مصرف دارو، همه این سیستم‌ها و فرآیندها باید به طور مرتب کالیبره شوند تا ما از حوادث در امان باشیم بنابراین هیچ‌کس نمی‌تواند بگوید که کالیبراسیون مهم نیست.
استفاده از ابزارهای کالیبره شده به محققان کمک می‌کند تا به نتایج تحقیقات خود اطمینان داشته باشند آنها می‌دانند که این نتایج ناشی از تغییرات واقعی پدیده‌ها هستند، نه از نادرستی تخمین و عدم قطعیت در اندازهگیری.
کالیبراسیون یک عنصر بسیار مهم در تضمین کیفیت و دقت در فرایندهای اندازهگیری و تولید است، هنگام کالیبره کردن کولیس، باید از استانداردهای معتبر استفاده شود اگر خطایی رخ دهد، عملیات کالیبراسیون باید تکرار شود. بهترین روش برای کالیبره کردن، استفاده از بلوک‌های گیج یوهانسون است که به سه روش انجام میشود: خارج‌سنج، داخل‌سنج و عمق‌سنج.
برای خرید دستگاه های جوشکاری و اینورتر با کارشناسان ما در سپهر جوش در تماس باشید.