تفاوت چکش تخریب روغنی و گریسی | کدام بهتر است؟

ممکن است برای بسیاری از افرادی که در زمینه ساختمان سازی و تخریب سطوح سنگی و مصالح فعالیت می‌کنند، تفاوت بین چکش تخریب روغنی و گریسی مبهم باشد و فکر کنند که این دو نوع چکش تفاوت چندانی ندارند.

اما آیا این واقعا صحیح است؟ چرا برندهای معتبر سازنده دستگاه‌های بتن کن و تخریب این دو نوع مکانیزم را ارائه می‌دهند؟ علاوه بر این، چه معنایی در این است که یک چکش تخریب روغنی یا گریسی باشد؟ در واقع، در ابتدا تمامی این ابزارها فقط نوع گریسی داشتند و در سال‌های اخیر نوع روغنی نیز معرفی شده است؛ که دلایل خاص و ویژه‌ای دارد.

آیا علاقه‌مندید تا در مورد تفاوت بین چکش تخریب روغنی و گریسی بیشتر بدانید؟ در این مقاله با ما در سپهر جوش همراه باشید.

چکش تحریب چیست؟

چکش تخریب، با قدرت تخریب بالا که دارد، قادر است در مدت زمان کوتاه عملیات حفاری را به طور کامل و بدون عیب و نقص انجام دهد. به طور کلی، این وسیله قادر است کاری که نیاز به تلاش و زمان زیادی از سوی چندین کارگر دارد را تنها با هدایت یک کارگر در مدت زمان کوتاه انجام دهد.

چکش تخریب از قسمت‌هایی از قبیل دسته بلند فلزی، بدنه سنگین، آرمیچر، بالشتک (استاتور) و دنده تشکیل شده است، و با عمود کردن این ابزار به سطح مورد نظر، کاربر می‌تواند عملیات تخریب را انجام دهد.

آشنایی با چکش تحریب روغنی

با استفاده از چکش‌های تخریب روغنی، روغن به عنوان ماده انتقالی نیرو استفاده می‌شود. این نوع چکش‌ها به دلیل ساختار داخلی پیچیده‌تر و تعداد قطعات بیشتر، عموماً برای کارهای سنگین‌تر و حرفه‌ای‌تر مورد استفاده قرار می‌گیرند.

کاربردهای رایج چکش‌های تخریب روغنی شامل تخریب سازه‌های بزرگ، حفاری تونل‌ها و حفاری در معادن می‌باشد.

مزایای چکش تخریب روغنی

هر دستگاهی که تولید می‌شود، به منظور آسان‌تر کردن زندگی و فعالیت برای انسان است. از همین رو، چکش تخریب روغنی نیز از مزایایی برخوردار است که باعث می‌شود توسط کارگران استفاده شود.

آگاهی از مزایایی که این مدل پیکور در خود جای داده موجب می‌شود، شما را قادر می‌سازد تا بهترین تفاوت‌ها بین چکش تخریب گریسی و روغنی را درک کنید و با استناد به نیازهای خود، دستگاه مناسب را انتخاب کنید.

میزان استهلاک کم‌تر: چکش تخریب روغنی ممکن است دارای استهلاک کمتری نسبت به دستگاه‌های دیگر باشد. این می‌تواند به معنای نیاز کمتر به تعمیر و تعویض قطعات باشد.

توانایی کار در سرما: برخلاف چکش تخریب گریسی، چکش تخریب روغنی قادر است در شرایط سردسیر به خوبی عمل کند. این به این معناست که در مناطق با آب و هوای سرد، نیز می‌توان از آن بهره برد.

مقاومت در برابر یخ‌زدگی: چکش تخریب روغنی معمولاً مقاومت بیشتری در برابر یخ‌زدگی دارد. این به معنای عملکرد بهتر در شرایطی است که قطعات دستگاه ممکن است به دلیل سرما منجمد شوند.

با این حال، همانند هر دستگاه دیگری، چکش تخریب روغنی نیز ممکن است محدودیت‌های خود را داشته باشد. بهتر است قبل از خرید، با مزایا و معایب آن آشنا شده و متناسب با نیازها و شرایط خود، انتخاب کنید.

 

آشنایی با چکش تحریب گریسی

چکش تخریب یا پیکور گریسی، که همچنین به نام هیلتی (Hilti) نیز شناخته می‌شود، یک نوع چکش تخریب است. نامگذاری این دستگاه به دلیل استفاده از گیربکسی است که توسط گریس خنک می‌شود.

این وسیله از ابزارهای بسیار قدرتمندی است که قادر است سطوح سخت مانند آسفالت، دیوارهای بتنی، سنگ‌های سفت و غیره را حفر کند.

استفاده از این دستگاه به شما این امکان را می‌دهد که فعالیت‌های مربوط به تخریب را به سرعت انجام دهید و همچنین نیروی کار را برای انجام بخش‌های دیگر پروژه صرفه‌جویی کنید. چکش تخریب گریسی مزایا و معایب خود را دارد و آشنایی با آن‌ها قبل از خرید دستگاه بسیار ضروری است.

این ابزارها به دلیل توانایی تنظیم قدرت ضربه و داشتن عمر طولانی‌تر، در فعالیت‌هایی مانند ساخت و ساز، خراشیدن سطوح سخت و تخریب سنگ‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین، توانایی کار در شرایط نیازمند ایمنی بالا نیز از ویژگی‌های مثبت این چکش‌ها است.

مزایای چکش تخریب گریسی

هر دستگاهی علاوه بر مزایا و فرصت‌هایی که برای انسان فراهم می‌آورد، محدودیت‌هایی نیز به همراه دارد. چکش تخریب گریسی نیز از این قاعده مستثنی نیست. در زیر معایبی که این دستگاه دارای آن‌ها است را مشاهده می‌کنید:

قدرت تخریب بالا:

چکش تخریب گریسی، به دلیل استفاده از گریس، اصطکاک کمتری بین قطعات داخلی دارد که باعث می‌شود بتواند نیروی بیشتری را به قلم منتقل کند.

راندمان بالا:

با توجه به قدرت تخریب بالا، راندمان کاری چکش تخریب گریسی نیز بیشتر از نوع روغنی است.

نیاز به تعمیرات کمتر:

به دلیل اصطکاک کمتر، چکش تخریب گریسی نیاز کمتری به تعمیرات و سرویس دوره‌ای دارد.

کارکرد روان‌تر:

استفاده از گریس باعث روان‌تر شدن حرکت قطعات داخلی و کاهش لرزش دستگاه می‌شود.

عدم گرفتگی هوا در گیربکس:

در سیستم ضربه‌زنی چکش تخریب گریسی، مشکل گرفتگی و جمع شدن هوا بین ضربه‌زن و پیستون به‌طور معمول رخ نمی‌دهد، در حالی که در چکش تخریب روغنی، این اتفاق ممکن است رخ دهد.

عدم حساسیت به کاهش گریس:

چکش تخریب گریسی به دلیل ماندگاری بیشتر گریس، نیاز کمتری به شارژ کردن در بازه زمانی کوتاه دارد و اضافه کردن گریس به صورت دوره‌ای انجام می‌شود. اما در چکش تخریب روغنی، کاهش روغن به سرعت تأثیر منفی بر کارکرد دستگاه دارد.

امکان استفاده از گریس‌های متفاوت:

چکش تخریب گریسی به طور کلی حساسیت کمتری به تغییر گریس فابریک دارد و می‌توان از تمام گریس‌های استاندارد بازار استفاده کرد. اما در چکش تخریب روغنی، تعویض روغن فابریک دستگاه و جایگزینی آن با روغن دیگر ممکن است مشکلاتی ایجاد کند.

کاربرد انواع چکش تخریب

در برخی حرفه‌ها، برای انجام برخی اقدامات زیرساختی، نیاز به تخریب سطوحی از مصالح ساختمانی وجود دارد. در مواردی که تخریب در گستره متوسط صورت می‌گیرد، چکش‌های تخریب معمولاً بکار می‌رود.

چکش تخریب نه به اندازه‌ای قدرتمند است که بتواند یک ساختمان را کاملاً تخریب کند، و نه ضعیف به حدی که فقط برای تخریب ناحیه‌های کوچک مناسب باشد. بنابراین، برای انجام برخی از کارها می‌توان از چکش‌های تخریب استفاده کرد، که شامل موارد زیر می‌شود:

۱. تخریب بخشی از آسفالت خیابان‌ها
۲. شکستن مصالح ساختمانی و تخریب سطح زمین برای لوله‌کشی
۳. تخریب دیوارها برای اعمال تغییرات
۴. انجام حفاری‌های مختلف

با خرید چکش تخریب مناسب، تکنسین‌ها قادر خواهند بود عملیات تخریب را در مدت زمان بسیار کمتری انجام دهند.

تفاوت چکش تخریب گریسی و روغنی

چکش‌هایی که با استفاده از روغن خنک و روان عمل می‌کنند، به آن‌ها چکش تخریب روغنی گفته می‌شود. این نوع چکش‌ها ارزان‌تر هستند و همچنین استهلاک کمتری دارند.

در چکش تخریب روغنی، کاربر باید به طور مداوم سطح روغن را بررسی کند و در صورت کاهش حجم آن، روغن را مجدداً اضافه کند. اما در چکش تخریب گریسی، نیاز به این کار وجود ندارد و البته قیمت بیشتری دارند. چکش تخریب گریسی دو نوع پی ام و لکا دارد.

تفاوت دیگر بین چکش تخریب گریسی و روغنی این است که چکش تخریب روغنی توانایی کار در سرما را دارند و همچنین در برابر یخ‌زدگی مقاومت بیشتری دارند.

از معایب چکش تخریب گریسی این است که گریس در زمستان یا هوای سرد ممکن است سفت شود و اگر بین کار چرخ دنده‌ها خاموش شوند، کاربر باید دستگاه را برای گرم کردن گریس‌ها به‌صورت موقت روشن کند. به همین دلیل، بهتر است افرادی که در مناطق سرد زندگی می‌کنند، از چکش تخریب روغنی استفاده کنند.

اگر قدرت برای شما مهم باشد، چکش تخریب گریسی انتخاب مناسبی است، اما یکی از معایب آن این است که استهلاک بیشتری دارد و ممکن است عمر دستگاه کوتاه‌تر باشد، اگرچه دارای کارایی بالاتری است. چکش تخریب گریسی دارای حساسیت بالایی برای عملیات گریس‌کاری است.

روش‌های صحیح استفاده و نگهداری از چکش‌های تخریب

در ادامه، روش‌های صحیح استفاده و نگهداری از چکش‌های تخریب را بررسی خواهیم کرد:

تنظیم قدرت ضربه: هنگام استفاده از چکش تخریب، تنظیم قدرت ضربه را با دقت انجام دهید. بسته به نوع کار و مصالح مورد استفاده، قدرت ضربه را تنظیم کنید. برای کارهای سبک، می‌توانید قدرت ضربه را کمتر کنید تا از خرابی اضافی جلوگیری کنید.

نگهداری مناسب: همواره از چکش تخریب به درستی مراقبت کنید. پس از هر استفاده، آن را با دقت تمیز کنید و در محل مناسب نگهداری کنید. از آسیب دیدن غیرضروری و خراب شدن قطعات آن جلوگیری کنید.

با توجه به تفاوت‌ها و ویژگی‌های مطرح شده، می‌توانید تصمیم بهتری در انتخاب بین چکش تخریب گریسی و روغنی بگیرید و بهترین ابزار برای نیازهای خود را انتخاب کنید. همچنین، به یاد داشته باشید که نگهداری و استفاده صحیح از چکش‌های تخریب نقش مهمی در عمر و کیفیت کار این ابزارها ایفا می‌کند.

نکات ایمنی استفاده از چکش تخریب

برای افزایش ایمنی کار و بهبود عملیات تخریب، برخی نکات مهم به طور کامل باید توسط تکنسین رعایت شوند. رعایت یک یا دو مورد از این نکات، احتمال ایجاد خطر را به صفر نمی‌رساند. در ادامه به مهم‌ترین نکات ایمنی در استفاده از چکش تخریب اشاره می‌کنیم:

1. استفاده از تجهیزات ایمنی: در هنگام استفاده از چکش تخریب، باید از عینک، دستکش، گوش‌گیر و لباس ایمنی مناسب استفاده کنید. این تجهیزات می‌توانند شما را در برابر آسیب‌ها و خطرات حفاظت کنند.

2. ایمنی اطراف: قبل از روشن کردن دستگاه، مطمئن شوید که سایر افراد از محل تخریب دور شده‌اند. این اقدام میزان خطر را کاهش می‌دهد و از وقوع تصادفات جلوگیری می‌کند.

3. متناسب بودن قدرت جسمی: قدرت جسمی تکنسین باید با اندازه و وزن چکش تخریب متناسب باشد. استفاده از چکشی که قدرت آن بیشتر از ظرفیت جسمی شما است، می‌تواند منجر به آسیب شما یا خرابی دستگاه شود.

4. جدا نکردن دست از دستگاه: هنگامی که دستگاه روشن است، هرگز یکی از دست‌های خود را از آن جدا نکنید. این عمل ممکن است منجر به آسیب شما شود و خطرات جدی را به همراه داشته باشد.

5. عدم استفاده از چکش فرسوده: از چکش تخریبی که قسمت‌های آن شکسته یا فرسوده هستند استفاده نکنید. این چکش‌ها ممکن است در حین استفاده خراب شوند و خطر برای شما ایجاد کنند.

6. حرکت عمودی چکش: چکش تخریب را به صورت عمودی بر روی سطح مورد نظر قرار داده و ضربه بزنید. این روش به شما کمک می‌کند تا کنترل بهتری بر روی عملیات تخریب داشته باشید.

با رعایت این نکات ایمنی و انتخاب یک چکش تخریب مناسب، عملیات تخریب را آسان‌تر و ایمن‌تر خواهید داشت.

سخن آخر

با آشنایی کامل به انواع، کاربردها و قابلیت‌های چکش‌ها، بهترین انتخاب را برای پروژه‌ی کاری خود خواهید داشت. در این مقاله، تلاش کرده‌ایم تفاوت‌های چکش تخریب گریسی و روغنی را بیان کنیم تا شما در انتخاب آن‌ها راحت‌تر باشید.

هنگام خرید چکش تخریب، باید توجه کنید که دستگاه بالاترین کیفیت اجزا و قطعات را دارا باشد، به سیستم ضد لرزش مجهز باشد، گارانتی داشته باشد و قطعات مانند دنده و جعبه دنده آن با کیفیت باشند.

با این دانش، شما می‌توانید انتخاب بهتری برای پروژه‌ی خود داشته باشید و همچنین در هنگام خرید چکش تخریب، به اموری مانند کیفیت قطعات، سیستم ضد لرزش، گارانتی و دستگاه‌های دارای کیفیت توجه کنید.