کابل جوشکاری و انبر جوش دو عضو جدایی ناپذیر در جوشکاری هستند که وجود آنها در کنارهم در عملیات جوشکاری ضروری است. داغ شدن کابل جوشکاری و انبر جوش یکی از مشکلاتی است که ممکن است برای هر جوشکار حرفه‌ای یا تازه کاری پیش بیاید. برای برطرف کردن این مشکل ابتدا باید علت داغ شدن کابل و انبر جوشکاری را بیابید. عوامل زیادی در داغ شدن کابل جوشکاری و انبر جوش نقش دارند که در این مطلب از وبلاگ سپهرجوش به بررسی دقیق علت اصلی داغ شدن کابل جوش و انبر جوش می‌پردازیم. با ما همراه باشید.

علت اصلی داغ شدن کابل جوشکاری

کابل جوشکاری یکی از عناصر اساسی در فرآیند جوشکاری است که نقش مهمی در انتقال جریان الکتریکی بین دستگاه جوش و قطعاتی که قرار است جوشکاری شوند، دارد. داغ شدن کابل جوشکاری می تواند به دلایل مختلفی باشد که در زیر به برخی از آنها اشاره می‌کنیم:

1. طول (اندازه) نامناسب کابل جوشکاری

یکی از اصلی‌ترین علل داغ شدن کابل جوشکاری، اندازه نامناسب کابل است. انتخاب سایز مناسب کابل جوشکاری تاثیر به سزایی در جلوگیری از داغ شدن بیش از حد کابل جوشکاری دارد. کوتاه بودن بیش از حد کابل جوش و یا بلندی آن منجر به بروز اختلال و داغ شدن کابل می‌شود. هر چقدر طول کابل جوشکاری کوتاه تر باشد، مقاومت و شدت جریان ایجاد شده در آن بیشتر بوده و سریع تر داغ می‌شود و تولید گرما می‌کند. از طرفی بلندی بیش از اندازه کابل جوش نیز موجب افت جریان خروجی و آمپر واقعی دستگاه، افزایش مقاومت و در نتیجه افزایش حرارت و گرمای درون کابل می شود. بنابراین توصیه می شود در هنگام عملیات جوشکاری کابلی را انتخاب کنید که اندازه آن متناسب با نوع جوشکاری و ابزار مورد استفاده در جوشکاری باشد تا از داغ شدن کابل جوشکاری جلوگیری کنید. دقت داشته باشید که در پروژه هایی که نیاز به کابل جوشکاری بلندتری دارید باید بصورت اصولی آنرا بلند کنید. برای اینکار لازم است نسبت صحیح سطح مقطع و کابل را رعایت کنید.

2. عدم یکپارچگی کابل جوش (تکه تکه بودن کابل جوش)

یکی دیگر از دلایل داغ شدن کابل جوشکاری استفاده از کابل‌های تکه تکه است. برخی از جوشکاران برای بلندتر شدن طول کابل، اقدام به وصل کردن تکه کابل های مختلف بهم می کنند که این کار یکی از اصلی ترین دلیل داغ شدن کابل جوشکاری محسوب می شود. زیرا در این عمل حرارت و نیروی زیادی آزاد می شود و اتلاف انرژی زیادی دارد. بنابراین برای جلوگیری از داغ شدن کابل جوشکاری باید از متصل کردن تکه کابل ها به یکدیگر جدا خودداری کنید.

3. وجود مشکل در کابل ارت

اتصال به زمین نامناسب از دیگر علت داغ شدن کابل جوشکاری است. اگر اتصال به زمین ناقص باشد، مقاومت الکتریکی زیادی در مدار تولید می شود که موجب داغ شدن کابل جوشکاری می شود. لازم به ذکر است که در برخی پروژه های جوشکاری با ولتاژ بالا به بیش از یک کابل ارت نیاز است.

4. استاندارد نبودن و کیفیت پایین فلز به کار رفته درون کابل جوش

استاندارد نبودن و کیفیت پایین فلز به کار رفته درون کابل جوش از دیگر عوامل داغ شدن کابل جوشکاری به شمار می رود. جنس فلز درون کابل جوش باید از 100 درصد مس خالص ساخته شده باشد، زیرا در غیر اینصورت مقاومت درونی کابل افزایش می یابد و با افزایش مقاومت کابل گرمای زیادی تولید شده و کابل جوش داغ می شود. بنابراین توصیه می شود برای جلوگیری از داغ شدن کابل جوش و همچنین حفظ ایمنی بیشتر و تجربه یک جوشکاری باکیفیت تر از یک کابل جوش استاندارد استفاده کنید. متاسفانه به دلیل بالا بودن برخی هزینه ها، افراد جوشکار ناچار به تهیه کابلی می شوند که فلز به کار رفته درون آن از 100 درصد مس خالص نبوده و مقداری ناخالصی داشته و در برخی از موارد مقداری آلومینیوم همراه مس در ساخت آنها استفاده می شود.

علت اصلی داغ شدن کابل جوش

5. اتصال نامناسب و قفل نشدن نری و مادگی دستگاه جوش و کابل جوشکاری

چفت نشدن و اتصال نامناسب نری و مادگی کابل جوش و دستگاه جوش از دیگر عواملیست که در داغ شدن کابل جوشکاری تاثیر دارد. نری و مادگی دستگاه جوش و کابل جوش باید بصورت کامل و دقیق در هم قفل شوند. در غیر اینصورت، حرارت، گرما و انرژی زیادی در محل اتصال نری مادگی تولید می شود که باعث داغ شدن بیش از حد کابل جوش خواهد شد و اگر ولتاژ خروجی بالا باشد موجب سوختن کابل ها می شود. قفل نشدن و اتصال نامناسب نری مادگی می تواند موجب آسیب دیدگی دستگاه و کاهش دوام و طول عمر کابل جوش خواهد شد.

برای اتصال صحیح فیش سر کابل جوش با کانکتور دستگاه جوش یک جدول استاندارد وجود دارد که هر سایز فیش و کانکتور را طبق یک بازه جریان مشخص می کند: برای مثال برای یک دستگاه جوش اینورتر 160 آمپری خانگی، کانکتور سایز 10 تا 25 مناسب بوده و برای یک دستگاه جوش اینورتر با شدت جریان 200 آمپر باید کانکتورهای بزرگ تری تهیه کرد.

6. اتصال غیر اصولی و غیر استاندارد انبرجوش به کابل جوشکاری

قسمت مسی و رسانای کابل باید دقیقا زیر پیچ اتصال قرار بگیرد. اگر این اتصال اصولی انجام نشود، میزان آمپر دستگاه به سرعت افزایش پیدا می کند و بصورت غیر عادی بالا می رود که این اتفاق علاوه بر اینکه باعث می شود انبر جوش و کابل جوش هر دو بیش از حد داغ شوند، به دستگاه جوش آسیب می رساند و حتی موجب ذوب شدن کابل جوش می شود. از این رو هنگام اتصال انبر جوش به کابل جوش باید دقت کافی داشته باشید.

7. کهنگی و بی کیفیت بودن کابل جوشکاری

از دیگر عوامل تاثیرگذار در داغ شدن کابل جوشکاری کهنگی و آسیب دیدگی کابل جوشکاری است. کابل های جوشکاری طول عمر مشخصی دارند و با گذشت زمان و پس از مدتی استفاده، بازدهی آنها کاهش پیدا می کند.

8. جریان بیش از حد

استفاده از جریان جوش بیش از حد مجاز می‌تواند باعث گرمای زیاد در کابل جوشکاری شود و باعث داغ شدن آن گردد.

9. تنظیمات نادرست دستگاه جوش

تنظیمات نادرست دستگاه جوش، از جمله ولتاژ و جریان، می‌توانند منجر به داغ شدن بیش از اندازه کابل جوشکاری و آسیب دیدن آن شود.

علت اصلی داغ شدن کابل جوش

10. استفاده مداوم و بی وقفه (بدون استراحت)

استفاده مداوم و بدون استراحت از دستگاه جوش می‌تواند باعث افزایش داغی کابل جوشکاری و حتی خرابی آن شود.

11. نقص فنی در سیستم خنک کننده

سیستم خنک‌کننده دستگاه جوش باید به درستی کار کند. اگر مشکلاتی در این سیستم وجود داشته باشد، کابل جوشکاری ممکن است به طور ناپیوسته داغ شود.

12. استفاده از مواد جوشکاری نامناسب

استفاده از الکترودها یا سیم و کابل‌های جوش با خصوصیات نادرست می‌تواند منجر به داغ شدن بیش از اندازه کابل جوشکاری شود.

13. شرایط محیطی

از دیگر عواملی که می تواند در داغ شدن کابل جوشکاری تاثیر بگذارد، شرایط محیطی است. دما و رطوبت تاثیر بسیار زیادی در داغ شدن کابل جوش دارد. بنابراین سعی کنید یک محیط متعادل را برای جوشکاری انتخاب کنید.

اقدامات لازم برای جلوگیری از داغ شدن کابل جوش هنگام جوشکاری

داغ شدن کابل جوش یکی از مشکلات معمول در جوشکاری است که می‌تواند باعث کاهش کارایی و همچنین خطرات ایمنی شود. در زیر به تعدادی از اقداماتی که می‌توانید برای جلوگیری از داغ شدن کابل جوش هنگام جوشکاری انجام دهید اشاره کرده ایم:

• انتخاب کابل مناسب:

1. اطمینان حاصل کنید که کابل جوش که برای کار جوشکاری استفاده می‌شود، به اندازه کافی قدرت دارد و با جریان جوشکاری متناسب است.
2. از کابل‌هایی با عایق حرارتی مناسب استفاده کنید تا داغ شدن آنها کاهش یابد.

علت اصلی داغ شدن کابل جوش

• بررسی وضعیت کابل:

1. کابل جوش را قبل از هر جوشکاری بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که هیچ آسیب یا خراشی در آن وجود ندارد.
2. اگر کابل خراش‌دار یا آسیب‌دیده است، به تعمیر یا تعویض آن بپردازید.

• استفاده از مواد عایق حرارتی:

از مواد عایق حرارتی برای پوشش کابل جوش استفاده کنید تا انتقال حرارت به کابل کاهش یابد.

• کاهش جریان جوشکاری:

در صورت امکان، از جریان جوشکاری کمتری استفاده کنید تا داغ شدن کابل کاهش یابد.

• مراقبت از کابل:

1. اطمینان حاصل کنید که کابل جوش به درستی نصب شده و در مسیر مناسب جلوی کارگران و دستگاه‌های دیگر قرار دارد.
2. از تنظیمات صحیح برای مسیر کابل استفاده کنید تا احتمال خوردگی و خطرات کاهش یابد.

• استفاده از تجهیزات خنک‌کننده:

اگر امکان داغ شدن زیاد کابل وجود دارد، از تجهیزات خنک‌کننده مانند فن‌ها یا سیستم‌های خنک‌کننده استفاده کنید.

• آموزش به کارگران:

کارگران را آموزش دهید که چگونه با دقت و احتیاط از کابل‌ها استفاده کنند تا جلوی داغ شدن زیاد آنها را بگیرند.

با اجرای این اقدامات، می‌توانید خطرات مرتبط با داغ شدن کابل جوش هنگام جوشکاری را به حداقل برسانید.

علت اصلی داغ شدن انبر جوش

از دیگر مشکلات دردسرسازی که در فرآیند جوشکاری رخ می دهد، داغ شدن بیش از حد انبر جوشکاری است. این مشکل باعث آسیب به دست فرد جوشکار و یا اتصال روی قطعه می شود و در نهایت نتیجه کار یک جوشکاری بی کیفیت است. برای پیشگیری و برطرف کردن این مشکل باید ابتدا دلیل داغ شدن انبر جوش را بدانیم، برای آشنایی با علل داغ شدن انبر جوشکاری همراه ما بشید.

• حداکثر میزان رسانایی

رسانایی انبر جوش موجب می شود تا به کمک آمپر ورودی مشخص بتوانیم از انبر برای نگه داشتن الکترود در جوشکاری قوس الکتریکی استفاده کنیم. زمانی که این رسانایی کامل نباشد و به دلایلی نظیر آلوده بودن، وجود ذرات و غبار، روغنی بودن، مستهلک شدن و … باعث می شود تا ارتباط کامل بین الکترود و انبر شکل نگیرد و انرژی و حرارت زیادی از دستگاه خارج شود و این گرمای بیش از حد موجب داغ شدن انبر جوش می شود.

• عدم اتصال درست کابل و انبر جوش

کابل جوش از جمله ابزاریست که در صورت رعایت نکردن استاندارد ها باعث داغی بیش از حد می شود و ممکن است این حرارت را به انبر جوش نیز منتقل کند و در نتیجه موجب داغ شدن انبر جوش نیز می شود.

• شل بودن انبر جوش

از دیگر مواردی که باعث داغ شدن انبر جوشکاری می شود این است که انبر جوشکاری شل باشد. این مسئله موجب می شود تا حرارت زیادی به انبر جوش منتقل شود و در نتیجه انبر جوش داغ شود.

نتیجه گیری

از آنجایی که کابل جوشکاری نقش حیاتی در فرآیند جوشکاری دارد بهتر است برای حفظ کیفیت جوشکاری و  همچنین حفظ ایمنی بیشتر از یک کابل جوش باکیفیت و استاندارد که از 100 درصد مس خالص ساخته شده و ناخالصی ندارد استفاده کنید. همچنین اگر کابل های جوشکاری قدیمی هستند باید  اقدام به تعویض آنها کنید.